①在静压峰值左侧运行的风机可能不稳定。②不稳定运行发生的频率可能没有规律。③可以检测到气流,压力和声音的变化,但是振动频谱中可能不会出现尖峰信号。④气流通常被描述为“喷溅”并且不稳定。⑤许多风机中,噪音和振动都可能剧增。失速的特征 ①压力变化相对较小。②无固定频率——无规则变化。
雷茨风机喘振时一般会产生旋转气流,但旋转失速发生只决定于叶轮本身结构性能、气流情况等因素,与风烟道系统容量和形状无关,喘振则表示雷茨风机本身与风烟道都有关系。旋转失速用失速探针来检测,喘振用U形管取样,两者都是压差信号驱动差压开关报警或跳机。
雷茨风机产生喘振应采取的具体措施 使雷茨风机的流量恒大于QK。如果系统中所需要的流量小于QK时,可装设再循环管或自动排出阀门,使雷茨风机的排出流量恒大于QK。对轴流式风机采用可调叶片调节。当系统需要的流量减小时,则减小其安装角,性能曲线下移,临界点向左下方移动,输出流量也相应减小。
叶轮保养:在叶轮运转初期及所有定期检查的时候,只要一有机会,都必须检查叶轮是否出现裂纹、磨损、积尘等缺陷。只要有可能,都必须使叶轮保持清洁状态,并定期用钢丝刷刷去上面的积尘和锈皮等,因为随着运行时间的加长,这些灰尘由于不可能均匀地附着在叶轮上,而造成叶轮平衡破坏,以至引起转子振动。
风机的维护与保养措施包括:润滑系统的检查 a. 日常检查油箱内的储油量是否低于最低刻线,如机油不足请加油。b. 日常检查机油是否混入水分等污物而变质,如变质请及时更换机油。c. 日常清洗油过滤器。d. 日常检查滴油嘴的滴油状况是否正常,如滴油嘴脏了可卸下调整镙钉清洗。
清洁外表无锈蚀、无油迹,清扫内部尘垢,并清洁周围环境。检查外壳及防护设备。检查风机叶片有无磨损、裂纹,并进行相应的修复工作。检查和紧固各部螺栓。检查联轴器(靠背轮)或皮带轮及传动皮带,如有必要,更换新传动皮带。检查轴承箱,清洗轴承,调整油位,保持润滑油符合润滑要求。
定期检查机壳与进气室内部是否出现严重磨损,还要清除粉尘堆积。(2)定期检查所有的紧固螺栓是否紧固,对有压紧螺栓部的通风设备风机,要将底脚上的蝶形弹簧压紧到图纸所规定的安装高度。
每周对送风、排烟风机的维护保养:(1)风机房周围有无可燃物;安装螺栓是否松动、损伤;(2)传动机构是否变形、损伤;叶轮是否与外壳接触;(3)电动机的接线是否松动;电动机的外壳有无腐蚀现象;(4)电源供电是否正常(检查电压表或电源指示灯)haha体育十年运营信誉。
风机盘管一般使用三个月左右应清洗一次过滤网上的积灰,以确保回风通畅。 风盘管应定期清洗,去除盘管外积灰及管内水垢,以免影响换效果和通风量。 风机盘管停用季节中,夏天需保持盘管内充满水以减少锈蚀;冬天需要将水排放干净以免冻裂钢管。
1、常见故障有:有异响 剧烈抖动 调速、调向不灵 风轮不平衡,引起风力机转动时轻微来回摆动,风力机每转一周都发出‘砰砰’或‘咔咔haha体育十年运营信誉’声,尤其是在低速时。电池电压太高。电池充不满电。
2、故障原因:1)机舱罩松动或松动后碰到转动件;2)风轮轴承座松动或轴承损坏;3)增速器松动或齿轮箱轴承损坏;4)制动器松动;5)发电机松动;6)联轴器损坏;7)变桨距调速的液压油缸脱落或同步器断。
3、风轮不平衡,引起风力机转动时轻微来回摆动,风力机每转一周都发出‘砰砰’或‘咔咔’声,尤其是在低速时。(1)检查导流罩的紧固件是否松动、螺栓孔是否变大 ;(2)拆下发动机,调换轴承,之后重新装上发电机;机身有大块油渍 检查所有含油部件 ;修理或调换相关部件。
4、常见故障有:有异响 剧烈抖动 调速、调向不灵 风轮不平衡,引起风力机转动时轻微来回摆动,风力机每转一周都发出‘砰砰’或‘咔咔’声,尤其是在低速时 。电池电压太高。电池充不满电。
1、振动监测,是一种通过振动传感器捕捉机械设备运行过程中的微小振动信号,进行数据采集、处理,并结合历史记录来识别故障点和原因的预测性维护手段。它不仅能提供故障诊断的直接线索,还具备实时监测和广泛应用的优势,成为无损检测技术中不可或缺的一部分,尤其在机械故障诊断中扮演着关键角色。
2、声学振动检测是一种通过对声音产生的原理及其与振动的密切关联进行研究的领域。在工业生产中,机械设备在运行过程中会自然产生振动,这种伴随的声响就被称为工业噪音。工业噪音振动是设备运行状态和固有品质的直接反映,通过深入分析声音和振动信号,已经成为工业质量检测不可或缺的方法。
3、振动监测仪是一种专注于监测设备运行状态的工具,其发展历史见证了从理论到实践的转变。它通过分析振动数据,帮助识别设备潜在的故障,为维护工作提供了有力支持。随着技术的进步和实践经验的丰富,振动监测仪在故障诊断领域的应用越来越广泛,为提高设备运行效率和延长使用寿命提供了关键保障。
4、振动监测技术就是“对设备的振动信号进行检测、分析处理,故障识别和预报的一种技术”。简易诊断与精密诊断设备的状态监测技术是指对设备(部件、零件)的某些特征参数进行测试,并根据所得测定值与规定的正常值来作比较以判断设备的工作状态是否正常或异常(存在故障),也称为简易诊断。