风机振动监测

国际标准：国际电工委员会（IEC）发布的IEC 60034-14标准规定了各种类型旋转电机的振动限值。根据这个标准，落差部风机的振动限值通常应该在0.28~8mm/s之间。行业标准haha体育：在不同行业和企业中，通常也会有相应的振动标准，用来规定设备的运行状态和维护保养要求。

步骤1：通过振动监测识别问题 通过CZ800振动分析及现场动平衡仪系统进行问题识别，确定设备问题是否为动平衡问题。步骤2：安装仪器 确认为动平衡问题后，进行CZ800振动分析及现场动平衡仪系统的安装。

完全监测：每个轴承安装2个电涡流传感器测量轴振，1个速度传感器测量瓦振，加一个键相测量。简单监测：每个轴承安装1个速度传感器测量瓦振，键相可以根据是否进行动平衡需要选择。

震动检测仪一般都安装在大型主机设备上。它只是一个能够随时跟踪和传输振动幅度的仪器，其主要作用就是把风机或其他设备运转或工作时的振动幅度通过信号接收传送到处理器，再经过处理器传送到某个电脑或监视器上显示出振动频率，通过设备和人共同分析设备运行状况。

离线式状态检测系统介绍 离线式风力发电机状态监测与故障诊断系统 是北京汉能华科技有限公司专门针对风力发电机组的故 障监测与诊断需求，联合西安交通大学机械工程学院（机 械制造系统工程国家重点实验室所在地）共同研制开发的 高科技产品。

· 安全要求：风机运转采集数据时，人员不准滞留在机舱内，可下到风机塔筒顶层平台，以防止联轴器飞出等事故造成人员伤亡。便携式振动采集仪器适用于连续对多台风电机组进行检测，因此应该体积小重量轻，利于携带，如北京汉能华科技有限公司的8通道离线式振动监测系统重量仅仅有5公斤左右。

如何实现风机叶片的优化

1、采用有限元计算分析得出，转轮在水压力及离心力的作用下，大应力区主要分布在转轮叶片周边上，按第三强度理论计算的相当应力沿叶片周边分布。一般转轮叶片存在四个高应力区，他们的位置在叶片进水边正面（压力分布面）靠近上冠处；叶片出水边正面的中部；叶片出水边背面靠近上冠处；叶片与下环连接区内哈哈体育。

2、几何尺寸优化设计：在不改变叶片几何外形的条件下，通过调整梁帽的薄厚来改变叶片性能，降低生产成本。厚度较薄的叶片需要配以更厚的梁帽，但会增加生产成本。同时腹板强度也需提高，但因为厚度变薄所以总的材料用量没有明显变化。

3、风机的叶片零位安装角主要通过风机叶片安装角标尺以及风机轮毂叶片轮载指针相对应的方式来确定。

4、更换低噪音电机：采用低噪音电机可以降低噪声产生，但需要考虑电机的功率和效率等因素哈哈体育。安装隔振垫或吸音材料：在风机底座和机壳之间安装隔振垫可以减少振动声，同时安装吸音材料可以吸收噪声。优化风机叶片设计：通过优化风机叶片的设计，可以减少气流噪声，同时提高风机效率。

5、叶片设计/： 直线叶片最简单，而机翼型叶片则复杂，通常采用曲线型叶片如等厚度圆弧，以优化叶片表面的速度分布，减少气体泄漏。增强性能/： 叶轮通常配备盖盘，既增强强度又减小泄漏，叶片与盖盘的连接方式可选择焊接或铆接，焊接叶轮轻且流道平滑。

6、打开轮毂盖板，松开叶柄螺母，在轮毂面上找出调整的安装角度，把叶片迎风面对准此刻度，紧固叶柄螺母并锁紧，盖好盖板，即调整完毕。注：叶片安装角指叶片根部切风面与轮毂端面的夹角。

影响风电机组齿轮箱的因素主要有哪些

影响风电机组齿轮箱的因素主要有轮齿损伤、轴承损坏、齿轮油泵过载、齿箱油温高、油位低、漏油。 齿轮轮齿损伤 由上图可知，齿箱故障中，轮齿故障比例最大。轮齿损伤有轮齿折断、齿面损伤两种形式。

其原因是水分因素、清洁因素。水分因素：风电齿轮箱地处潮湿环境，将会直接导致油品乳化，齿轮件锈蚀。清洁度因素：齿轮箱清洁度较差，那么润滑油中就会含有较多的颗粒，长期在这种不良状况下运转，齿面和轴承就会逐渐出现点蚀情况，甚至导致齿面剥落、断齿等问题。

风力发电的效能与自然环境息息相关。在风能发电过程中，特殊气象条件的变动，如强风、冰雹等，都可能对风电机组构成威胁。由于风电机组的机舱设计相对紧凑，不像地面设施那样拥有坚实的支撑基础，这使得整个动力传输系统中的动力匹配和扭转振动问题更容易集中体现在齿轮箱这一关键环节。

强阵风的冲击，以及常年酷暑严寒和极端温度差异的影响。此外，由于自然环境恶劣且交通不便，齿轮箱安装在塔顶的狭小空间内，一旦出现故障，修复工作极为困难。因此，对齿轮箱的可靠性和使用寿命的要求远高于一般机械。